ULTROL Specification
1. 적용 범위 및 분류
1.1 적용 범위
본 규격은 당사에 설치된 Belt Conveyor Roller에 대하여 적용한다.1.2 분류
Conveyor의 분류는 품명코드 규정을 따른다. 단, 신규 발생 품목에 대하여서는 사용 부서 확인, 검토 후 본 규격서를 적용할 수 있으며, 특수형일 경우에는 재질 형상 등은 관련 도면을 기준으로 작성하되 일반적인 사항은 본 규격서를 따른다.
2. 적용 자료 및 문서
2.1 재질
해당 부품의 도면에 지정된 UHMW-PE재질을 사용하여야 하며, 도면에 지정되지 않은 부품의 경우에는 제작자가 본 규격서의 성능 및 요구조건을 만족하는 최적 재질을 선정하여 제작한다.2.2 문서 및 규격
- 제작 도면 : 치수 및 형상
- 품명 코드 분류집 : 품명 코드 부여기준
- KS B 6229: 기타 일반적인 사항
3. 필요 조건 및 품질 보증
3.1 성능
롤러는 상온 상태에서 한 손으로 돌릴 때 가볍게 회전 하여야 한다. 사용 중 피로, 충격 등으로 housing 및 pipe에 유해한 결함이 발생되지 않아야 하며 본 자재 규격의 시험 조건에 만족 하여야 한다.
3.2 외관 및 관능적 특성
가. 각부의 다듬질은 양호하고 사용상 유해한 결함이 없어야 한다.
나. 롤러의 표면은 매끄럽고 균열이나 찌그러짐이 없어야 한다.
3.3 사용 조건 분진, 해풍의 접촉이 많은 옥외 설비에 사용하므로 분진 및 빗물이 스며들지 않도록 방수 밀봉 되어야 한다.
3.4 제작 요구 조건 및 방법
가. pipe(body)와 housing은 정밀 가공 공차 ± 0.1 ~ 0.2 이내에 압입한다.
나. bearing은 KS규격품 또는 동등 이상의 품질을 사용한다.
다. impact roller는 carrier roller (idler)와 동일 조건으로 사용한다.
라. Return roller "TRS & DD" type의 외갑체 압입 슬리브는 내마모용 UHMW-PE를 사용한다.
Material Density g/Cm Wear Factor Steel ST 37-2 7.45 160 Hostalen Gur 4120 0.94 100 Hostalen Gur 4113 1.13 130 Steel Pipe 7.8 440 P.V.C 1.33 마. grease는 KS M2130에 규정된 구름 베어링용 3종 2호에 상당하는 규격품을 사용하고 방진 방수용 seal-groove내부는 염수, 산성수 (농도 30%이내)와 분진의 침투를 막을 수 있는 요변성 grease(미국 NYE사 제품)를 사용한다.
바. pipe및 shaft는 진도가 양호 하여야 한다. 단, 진도라 함은 본 자재 규격에 정하는 방법에 의한 측정치를 말하며 진원도와 직진도의 혼합된 측정값을 나타낸다.
4. 시험 및 검사
4.1 검사 기구 및 측정 항목
| Micro Meter | Calipers | Scale | Dial Gauge | 마찰계수측정기 |
| Shaft 외경 Housing 내경 | Roller외경 Oil Seal 각부치수 Labylinth Seal 각부치수 | Pipe전장 Shaft 전장 | Pipe & Shaft 진도측정 | Roller의 정(+)마찰 저항 측정 |
4.2 시험 및 검사 항목
가. 표본 추출 검사
나. 외관 및 치수 검사
다. 성능 검사 (진도 검사 및 정 마찰 저항 측정 시험)4.3 검사 및 시험 방법
4.3.1 표본 추출 방법 매 납품 시 품목별 납품 수량의 10%를 임의 추출하여 4.2항의 검사를 실시한다. 다만 납품 수량이 5 ~ 10개의 경우는 3개를 임의 추출하여 검사하며, 납품 수량이 5개 미만일 경우는 전수 검사를 실시한다.
4.3.2 외관 및 치수 검사 각 부위의 결함 여부 및 각 부위의 치수를 도면에 의거 검사한다.
4.3.3 성능 시험
4.3.3.1 성능 검사의 종류 가. 진도 검사 나. 정마찰 저항 측정
4.3.3.2 진도 검사 시험 조건 진도 시험용 측정장치는 롤러 샤프트의 중심선과 다이알 게이지의 탐촉자가 평행성상에 위치 하도록 설치되어야 하며 주변 환경에 의한 영향을 최소화 할 수 있는 조건에서 실시 하여야 한다. 4.3.3.3 진도 검사 시험기기 다이얼 게이지를 다음 그림과 같이 설치하여 4.3.3.4항의 요령에 의거 측정한다. 다이얼 게이지의 설치 위치는 ¼위치에 설치한다.
4.3.3.4 진도 측정 방법 롤러의 양쪽을 고정한 후 서서히 1회 이상 회전시켜 다이얼 게이지의 바늘이 움직이는 범위를 측정한다.
4.3.3.5 진도 측정 결과 판정 기준 다음 표와 같다.
| Belt Width | Carrier Roller | Return Roller |
| Under 600 mm | Less 0.9 mm | Less 1.1 mm |
| 601 ~ 900 mm | Less 0.9 mm | Less 1.1 mm |
| 901 ~ 1200 mm | Less 1.0 mm | Less 1.3 mm |
| 1201 ~ 2200 mm | Less 1.5 mm | Less 2.0 mm |
4.3.3.6 정 마찰 저항 측정 시험 조건 롤러의 원주 속도를 200 ~ 400 m/min.로 약 5분 정도 회전시켜 베어링에 충진된 grease가 충분한 윤활 작용을 할 수 있도록 한 후 시험을 실시한다.
4.3.3.7 정 마찰 저항 측정 시험기기 다음 그림과 같이 수평으로 고정 시킨 롤러가 평형상태를 유지 하도록 설치하고 롤러의 정 마찰 계수를 측정한다.
4.3.3.8 정 마찰 저항 측정 방법 가. 그림 2와 같이 롤러에 추ⓦ를 달아 롤러가 평형을 이뤄 정지 하도록 한다. 나. 평형 상태에서 한 쪽 추의 무게를 서서히 증가 시켜 롤러가 회전하기 시작하는 무게ⓟ를 측정한다. 다. 측정된 값을 다음 식에 대입하여 마찰 계수를 측정한다.
마찰계수(u) =ⓟ × R /r (2ⓦ + W + ⓟ)
여기서
W : Shaft를 제외한 롤러의 무게
ⓦ : 평형을 유지하기 위한 추의 무게
ⓟ : 롤러를 회전 시키기 위해 추가하는 추의 무게
R : 롤러의 반경
r : 베어링 구름부의 평균 반경4.3.3.9 정마찰 저항 측정 결과 판정 기준 본 자재 규격서
4.3.3.8 다 항의 계산 결과 마찰 저항 측정 치가 0.02 이하이면 합격으로 한다.
5. 수압 시험
가. 염수, 산성수(농도 30%) 에 롤러 전체를 168시간 침전 시킨 후, 분해하면 베어링 하우징 내에 수분 침투,부식이 없어야 한다.
나. 수압 3Kg/cm2을 sealing에 24시간 상온 살수 한 후 수분 침투가 없어야 하며, sealing내부의 grease가 소멸되지 않아야 한다.
6. 검사 성적서 첨부
롤러 납품 시 제작자는 반드시 본 자재 규격 4항에 대한 시험을 실시하고 성적서를 제출 하여야 한다.
7. 최종 합격 판정 시험 및 검사 결과
본 자재 규격 3항의 요구 조건을 만족 하고 4항의 기준을 만족하면 합격으로 한다.
8. 불합격품의 처리 시험 및 검사 결과
불합격품은 즉시 반출 하며, 이 모든 책임과 비용은 제작사가 진다.
9. 하자처리
9.1 보증 수명
| 구분 | C & Return Roller | Type-S,TR | Type-E,TRS,DD |
| 원료, 회분공장 | 자체수명 | 2년 ~ 3년 | 5년 이상 |
9.2 Warranty Replacement
다음의 기준에 따른다.
| 구 분 | 1년 이내 결함 | 1년 초과 보증 수명 미달 | 비 고 |
| Carrier Roller | 100% replacement at seller's cost | 50% replacement at seller's cost | Only one time replacement |
| Return Roller | Same | Same |
10. Packing
10.1 Packing material Wood Pallet, Steel Band
10.2 Packing Method
가. 제작자는 물품의 확인 및 취급이 용이 하도록 Wood Pallet위에 제품을 품목별로 구분하여 적치하고 Steel Band를 사용하여 견고 하게 포장하여야 한다.
나. 롤러의 적치 높이는 물품의 검사 사용을 위하여 Steel Band를 풀었을 때 흐트러짐이 없을 정도의 적절한 높이가 되어야 한다.10.3 Marking 제작자는 물품의 포장이 완료되면 확인이 쉬운 위치에 아래 내용을 포함하는 Name Plate또는 다른 적절한 방법으로 표시 하여야 한다.
- 품명
- 품명 코드
- 사양
- 계약 번호
- 제작자
- 납품일
